铸铁平台的检测要求:


1、工作面的硬度应为HB170-220。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整,涂漆。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、应经过稳定性处理和去磁。
5、应采用优良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于
7、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
8、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
铸铁平台的生产工艺流程基本是:
1、铸铁平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
2、铸铁平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
3、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验;
4、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
T型槽平板适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。平台又称平板,按材质分为铸铁平台和花岗石平板,按用途分为检验平台、划线平台、测量平台、装配平台、研磨平台、焊接平台、铆焊平台、基础平台、工作平台、三坐标平台等。材质经过两次处理(人工退火600度----700度)和自然时效2---3年,使该产品的精度稳定。
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